Моя точка зрения, что современный склад нуждается в следующем оборудовании.

К оборудованию с приводом относятся грузовые автомобили, краны, конвейеры и т. д. К оборудованию без привода относятся ручные тележки с поддонами, тележки для комплектования заказов, тележки для подъема по лестнице, тележки для полок и клеток. Также есть автопилоты, подробнее о которых вы можете узнать на https://robocv.ru/.

Промышленные погрузчики используются на складах для перемещения материалов на относительно короткие расстояния, для подъема на склад и из хранилища, а также для загрузки и разгрузки транспортных средств. Тележки облегчают перемещение груза и ускоряют движение. Они могут выдерживать большие нагрузки и, как следствие, уменьшают частоту движений.

Основными типами механических тележек, используемых на складах и складских площадях, являются:

• Механизированные тележки для поддонов
• Вилочные погрузчики с противовесом
• Штабелеры
• Штабелеры с высокими стеллажами для очень узких проходов
• Боковые погрузчики
• Сборщики заказов
• Буксиры

Конвейеры для обработки штучных грузов

Конвейерные системы используются для перемещения материала между фиксированными точками, для удержания материала в качестве кратковременного буфера, для сортировки и для таких приложений обрабатывающей промышленности, как разделение, сортировка и охлаждение.

К преимуществам использования конвейерных систем можно отнести:

• Высокая производительность с небольшим количеством операторов и низким энергопотреблением
• Их пригодность для фиксированных маршрутов и различных поверхностей пола в отличие от вилочных погрузчиков.
• Их быстрая реакция и пригодность для непрерывных или прерывистых движений и
• Сложный контроль движений

Конвейерные системы находят широкое применение как в обычных, так и в автоматизированных складских помещениях.

К недостаткам конвейерных систем можно отнести:

• Высокая капитальная стоимость
• Возможность перекрытия рабочих зон и доступа
• Негибкость к будущим изменениям
• Необходимость тщательного проектирования системы, включая меры безопасности

Автоматизированные системы хранения и поиска (AS / RS)

В этом разделе содержится обзор некоторых из наиболее сложных систем обработки и хранения, которые можно найти в складских помещениях. Они включают высокомеханизированные системы, автоматизированные системы с компьютерами, контролирующими физическое перемещение и хранение материалов, а также роботизированные приложения. Можно сказать, что такое оборудование относятся к технологически продвинутой части спектра оборудования и систем в контексте складирования, хотя некоторые из технологий хорошо зарекомендовали себя и используются нами в течение многих лет.

«Высокотехнологичные» установки, предполагают круглосуточную работу, в некоторой степени негибкие и, как правило, требуют длительных периодов окупаемости. Установка должна быть основана на некоторой уверенности в долгосрочном спросе на обрабатываемую продукцию. Примером может служить использование автоматизированных систем хранения и извлечения (AS / RS) с использованием управляемых компьютером высокоподъемных кранов-штабелеров на многоярусных складах. Такого типа компьютер используется для управления физическим перемещением оборудования и, следовательно, материалов, которые обрабатываются и хранятся. Многие из более ранних кранов-штабелеров управлялись оператором, но теперь оборудование для работы на борту используется, как правило, только для технического обслуживания.

Системы AS / RS для штучных нагрузок

Основные компоненты системы AS / RS:

• Среда хранения, например стеллажи для поддонов или стеллажи для ящиков с мелкими предметами.
• Машины для хранения и поиска, которые работают на носителе данных
• Системы подачи и разгрузки, например, вилочные погрузчики, конвейеры, грузовые автомобили AGV.
• Управляющий компьютер

Управляющий компьютер отслеживает состояние всех компонентов системы и, исходя из складских запасов и требований к движению, планирует работу, которая будет выполняться в системе, и соответственно инструктирует оборудование.

Типичная установка может состоять из стеллажа для поддонов с высокими стеллажами, при этом краны-штабелеры работают в проходах стеллажа для складирования поддонов на склад и их извлечения по мере необходимости. Обратите внимание, что существуют краны-штабелеры одинарной и двойной глубины, что позволяет использовать одинарные или глубокие стеллажи для поддонов с каждой стороны каждого прохода. Высота установки может достигать 45 метров и более, а типовые рабочие проходы для стандартных поддонов могут составлять около 1,5 метров.

Компьютер будет контролировать входящие и исходящие материальные потоки, отслеживать состояние стеллажа для поддонов (какой запас находится в каждом месте, а какие пустые) и управлять перемещениями крана. Из-за, как правило, небольших зазоров в таких установках и для предотвращения возможных застреваний в стеллажах, для входящих поддонов применяется строгая проверка профиля, чтобы гарантировать, что грузы не соскользнули по поддонам во время транспортировки и что упаковочный материал не отсоединился. Поддоны, размеры которых не соответствуют спецификации, отклоняются и должны быть исправлены перед принятием в систему.

Преимущества систем AS / RS:

• Сокращение времени выполнения заказа вдвое при обслуживании производственных операций
• Снижение эксплуатационных расходов
• Максимальное использование площади пола
• Повышение точности инвентаризации